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お客様の声

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家電製品に使用

材質は鉄、板厚み1.0mmで溶接ナットM8を取り付けます、その後、塗装工程を行ないました。ピアスナットを採用することにより、カラー鋼板とピアスナットに三価クロメートの表面処理を施したものに切り替えを行なうと、同時工程で完成品が出来上がりました。工程の削減、仕掛品の削減でスペースの確保ができ大変満足しています。

 

建築資材に使用

材質は鉄、板の厚み1.6~3.2mmでM12の溶接ナットを取り付けていました。溶接ナットの溶着はバラツキが大きく悪いものでは搬送中に“ナットが落下”している物もありました。ピアスナットを採用した所、カシメ取り付けなので取り付け強度が安定しているのでとても安心しています。

 

 

元々はバーリング加工で製作をしていたのですが・・・

バーリング業者が廃業になったので工法を変更しクリンチナットを使用していました。クリンチナット(下穴がありナットを厚入)はナット取り付け下穴加工の工程後、ナット取り付け工程が必要になりコストが掛かっていました。そこで、ピアスナットを順送プレスに組み入れ、プレス速度を上げても問題のないエアーフィーダー(ナット給送機)導入により工程削減ができ、生産性が大幅にアップしました。品質の向上から市場のシェアが従来の30%から60%にアップになりました。メンテナンスも殆ど不要なことから別の製品にも展開しており大満足です。

 

自動車向けの部品で使用

従来溶接ナットを使用していましたが、ナット間ピッチの不良が多かったので、「精度を上げるように!」との要求があり、ピアスナットへの切り替えを行なった所、プレス工程(順送)で取り付けができ、ダイセットに2個取り付け分の専用治具を組み込み、ナット自身が下穴をあけてカシメを行ないますのでナットピッチ間の精度が非常に高くなり劇的に生産性、品質が向上いたしました。今では工場内のナット取り付け工法の切り替え率は60%になり、エンドユーザーへの納入数も多くなり品質表彰もされました。

 

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